卸灰閥卡頓的主要原因包括以下幾種:
異物堵塞:
卸灰閥內(nèi)部可能混入金屬雜物或其他異物,導(dǎo)致卡頓或堵塞。
部件磨損:卸灰閥的部件如密封盤根、軸承等磨損,會導(dǎo)致密封不良或運轉(zhuǎn)不暢。
潤滑不足:潤滑系統(tǒng)故障或潤滑油不足,導(dǎo)致部件摩擦增大,引起卡頓。
電機故障:電機故障或電源問題也會導(dǎo)致卸灰閥運轉(zhuǎn)不暢。
灰料結(jié)塊:粉塵結(jié)塊或濕度過大導(dǎo)致灰料在卸灰閥內(nèi)結(jié)塊,阻礙物料流動。
設(shè)計缺陷:如灰斗錐角過小或未設(shè)置破拱裝置,導(dǎo)致粉塵堆積流動性差。
預(yù)防和解決卸灰閥卡頓的方法包括:
定期檢查和維護:定期檢查減速器內(nèi)部油位,確保油位在標(biāo)尺刻度線之間;檢查電機、減速器、軸承座及閥門連接法蘭處的連接螺栓,確保無松脫現(xiàn)象;調(diào)整傳動鏈條的松緊度,避免鏈條過松或過緊。
潤滑和清潔:定期對卸灰閥進行潤滑和清潔,更換磨損的密封盤根和軸承,確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
優(yōu)化設(shè)計:改進
卸灰閥的設(shè)計,如增加破拱裝置、優(yōu)化氣流組織,確保粉塵順暢排出。
選擇高質(zhì)量材料:選用高質(zhì)量的閥門材料和填料,增強不易腐蝕性和耐磨性。
增加輔助設(shè)施:在必要時增加輔助排灰設(shè)施,如螺旋輸送機等,以提高排灰效率。