積塵清理
灰斗與集塵箱：每日生產(chǎn)結(jié)束后清理灰斗積塵，避免板結(jié)（尤其針對刨花、鋸末等高粘性粉塵），建議配置螺旋輸送器或卸灰閥實(shí)現(xiàn)自動排灰。
管道檢查：每周用內(nèi)窺鏡或敲擊法檢查管道彎頭處積塵厚度，若局部積塵大于管徑1/3，需停機(jī)高壓氣槍清理，防止風(fēng)速下降導(dǎo)致管道堵塞。
濾袋/濾筒狀態(tài)監(jiān)測
壓差記錄：每日記錄除塵器進(jìn)出口壓差（正常范圍：800-1200Pa），若壓差大于1500Pa且清灰后未恢復(fù)，需檢查濾袋是否破損或糊袋。
二、月度保養(yǎng)（核心部件維護(hù)）
風(fēng)機(jī)與電機(jī)
軸承潤滑：每月對風(fēng)機(jī)軸承加注3號鋰基潤滑脂（加注量≤軸承腔1/2），同步檢查電機(jī)皮帶張緊度（松緊度以手指按壓皮帶下壓10-15mm為宜）。
風(fēng)速校驗(yàn)：用風(fēng)速儀測量除塵器各支管風(fēng)速，與設(shè)計(jì)值偏差＞15%時(shí)需調(diào)整風(fēng)閥開度或清理風(fēng)道。
脈沖清灰系統(tǒng)
脈沖閥檢測：每月手動觸發(fā)脈沖閥，檢查噴吹聲音是否清脆（無漏氣聲），膜片破損需立即更換（ASCO脈沖閥壽命約80萬次）。
氣源處理：檢查壓縮空氣三聯(lián)件（過濾器、調(diào)壓閥、油霧器），確保油霧器油位不低于1/3，排水器每日排污2次。
三、季度檢修（系統(tǒng)深度維護(hù)）
濾材更換
更換標(biāo)準(zhǔn)：濾袋透氣率下降至初始值的50%或出現(xiàn)5處以上破損時(shí)需整批更換（建議選用覆膜濾袋，過濾效率≥99.5%）。
安裝規(guī)范：更換濾袋時(shí)需檢查花板孔是否磨損（孔徑偏差＞1mm需修復(fù)），濾袋口與花板孔密封圈需涂抹硅膠密封膠。
風(fēng)道與設(shè)備清潔
油污清理：用高壓水槍（壓力≤10MPa）清洗風(fēng)道內(nèi)壁油污（木工除塵器常見樹脂、膠水殘留），避免高溫引燃粉塵。
泄爆裝置校驗(yàn)：每季度測試泄爆片爆破壓力（需與設(shè)計(jì)值偏差≤5%），并更換大于使用年限（3年）的泄爆片。
四、年度大修（安全與性能升級）
防爆系統(tǒng)升級
火花探測：安裝紅外火花探測器（響應(yīng)時(shí)間≤0.1s）并聯(lián)動滅火噴淋系統(tǒng)，降低粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
接地檢測：用兆歐表檢測除塵器殼體與接地極電阻（需≤4Ω），防止靜電積聚引燃木屑粉塵。
能效優(yōu)化
風(fēng)機(jī)變頻改造：根據(jù)實(shí)際風(fēng)量需求（如開料機(jī)與砂光機(jī)交替使用）配置變頻器，節(jié)能率可達(dá)20%-30%。
清灰程序優(yōu)化：通過PLC調(diào)整脈沖寬度（80-150ms）與間隔（30-90s），延長濾袋壽命15%以上。
通過分級維護(hù)與數(shù)據(jù)化監(jiān)控（如安裝壓差傳感器、溫濕度記錄儀），木工除塵器濾袋更換周期可延長至2-3年，設(shè)備綜合故障率降低40%，助力企業(yè)兼顧安全生產(chǎn)與降本增效。